Hochleistungs-Industrieluftreiniger für Großanlagen

Die Industrieluftfilterserie wurde für große Fertigungsumgebungen, Schweißhallen und Anlagen mit starker Staubentwicklung entwickelt. Dieses Gerät ist für die kontinuierliche Verarbeitung großer Luftmengen ausgelegt und erfasst luftgetragene Partikel, Schweißrauch, Ölnebel und Industriestaub an der Quelle oder über die Raumzirkulation.

Ausgestattet mit einem robusten Gehäuse aus Kohlenstoffstahl und Dauerbetriebs-Gebläsemotoren arbeitet es zuverlässig unter rauen Industriebedingungen rund um die Uhr. Integrierte Direktfertigungsfunktionen ermöglichen maßgeschneiderte Luftstromkonfigurationen, Filterstufen und Kanalverbindungsoptionen, um sie an spezifische Anlagenlüftungslayouts anzupassen.

Hauptmerkmale

Mehrstufige Filtrationsarchitektur:Kombiniert primäre Vorfilter (für große Späne und Funken), Zwischentaschenfilter und hocheffiziente HEPA- oder Aktivkohle-Endstufen, um eine Partikelabscheidungseffizienz von bis zu 99,97 % bis zu 0,3 Mikrometer zu erreichen.

Integriertes Funkenfallensystem:Eingebaute mehrstufige mechanische Funkenfänger, die vor dem Primärfiltermedium positioniert sind und speziell für Metallschneide-, Plasma- und Schweißanwendungen entwickelt wurden, um Brandgefahren auszuschließen.

Radialgebläse mit Direktantrieb:Verwendet dynamisch ausgewuchtete, rückwärtsgekrümmte Laufräder, die einen stabilen statischen Druck und ein hohes Luftstromvolumen bei minimalen mechanischen Vibrationen liefern.

Kontinuierlicher 24/7-Betrieb – Bewertung:Angetrieben von TEFC-Industriemotoren (Totally Enclosed Fan Cooled), die für Dauerbetriebszyklen in Umgebungen mit hoher Temperatur und Partikelbelastung ausgelegt sind.

Differenzdrucküberwachung:Ausgestattet mit Magnehelic-Messgeräten oder digitalen Sensoren in Echtzeit, um die Filterbeladung zu verfolgen, einen Abfall des Luftstroms zu verhindern und genaue Austauschintervalle anzuzeigen.

Strukturelle Integrität von schwerem Material:Hergestellt aus 2,0 mm kaltgewalztem Stahl mit Pulverbeschichtung in Industriequalität, beständig gegen Korrosion durch Werkstattchemikalien und abrasiven Staub.

Technische Spezifikationen

Modellparameter	IA-4000-Serie	IA-6000-Serie	IA-10000-Serie
Luftstromvolumen	4.000 CFM (6.800 m3/h)	6.000 CFM (10.200 m3/h)	10.000 CFM (17.000 m3/h)
Motorleistung	4 kW (5,5 PS)	7,5 kW (10 PS)	15 kW (20 PS)
Stromversorgung	460V / 60Hz / 3-Phasen(Anpassbar: 380 V/50 Hz, 575 V verfügbar)	460V / 60Hz / 3-Phasen(Anpassbar: 380 V/50 Hz, 575 V verfügbar)	460V / 60Hz / 3-Phasen(Anpassbar: 380 V/50 Hz, 575 V verfügbar)
Filtrationseffizienz	99,97 % bei 0,3 µm (HEPA)	99,97 % bei 0,3 µm (HEPA)	99,97 % bei 0,3 µm (HEPA)
Geräuschpegel	<= 72 dB(A)	<= 75 dB(A)	<= 78 dB(A)
Gehäusematerial	2,0 mm Kohlenstoffstahl	2,0 mm Kohlenstoffstahl	3,0 mm Kohlenstoffstahl
Abmessungen (L x B x H)	1200 x 1100 x 1650 mm	1400 x 1300 x 1850 mm	1800 x 1600 x 2100 mm
Stückgewicht	380 kg	520 kg	780 kg

Anwendungen

Metallverarbeitung und Schweißen:Fängt gefährliche Schweißrauche, sechswertiges Chrom und Schleifstaub direkt an den Absaugarmen der Quelle oder durch eine am Dach hängende Sammlung auf, ausgestattet mit integriertem Funkenschutz.

Bearbeitung und CNC-Operationen:Entfernt luftgetragenen Kühlmittelnebel, Öldampf und Metallspäne, die beim Hochgeschwindigkeitsfräsen und -drehen entstehen.

Lager & Logistik:Kontrolliert feinen Ruß aus Gabelstaplerabgasen, Verpackungsstaub und allgemeine Partikelansammlungen in Vertriebszentren mit hohen Decken.

Chemie- und Verbundstoffverarbeitung:Filtert feine Pulver, Harzstaub und nicht explosive chemische Partikel, die bei Misch- und Schneidprozessen entstehen.

Anpassungsoptionen

Einlass-/Auslasskonfigurationen:Anpassbare Kanalmanschettendurchmesser (200 mm bis 500 mm), Ausrichtung mit seitlichem Eintritt oder Auslass von oben, passend zu bestehenden HVAC-Leitungen der Anlage.

Auswahl der Filtermedien:Austauschbare Filtermodule einschließlich Hochleistungsaktivkohle zur VOC-Geruchsentfernung oder flammhemmenden Medien für funkenreiche Schweißumgebungen.

Steuerungsintegration:Optionen für VFD-Geschwindigkeitsregelung (Variable Frequency Drive), SPS-Integration mit Anlagen-SCADA-Systemen oder automatisierte Differenzdruck-Pulse-Jet-Reinigungssysteme.

Gehäusebeschichtungen:Spezielle Epoxid-Lacksysteme oder Edelstahlkonstruktionen (SUS304/SUS316) für korrosive Chemieanlagenumgebungen.

Qualitätssicherung und Herstellungsstandards

Eigene Blechfertigung:Durch den Einsatz von CNC-Laserschneidemaschinen und CNC-Abkantpressen werden die Maßtoleranzen des Gehäuses innerhalb von +/- 0.1 mm gehalten und so luftdichte Gehäuseabdichtungen gewährleistet.

Dynamisches Auswuchten des Laufrads:Jedes Radialventilatorrad wird einer dynamischen Auswuchtung nach ISO 1940, Güteklasse G2.5, unterzogen, um Lagerverschleiß und Betriebsgeräusche zu minimieren.

Prüfung der elektrischen Sicherheit:Zu den Werkstests gehören Hochspannungsprüfungen (HiPot), Isolationswiderstandsprüfungen und Volllast-Motoreinläufe vor dem Verpacken.

Compliance-Zertifizierung:Hergestellt unter ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen. Die Geräte entsprechen den CE-Sicherheitsrichtlinien und UL-anerkannten Standards für elektrische Komponenten.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der HEPA- und Vorfilter?

A: Vorfilter halten je nach Staubbelastung in der Regel 3 bis 6 Monate. Endgültige HEPA-Filter halten 12 bis 24 Monate. Differenzdruckmessgeräte zeigen den genauen Austauschzeitpunkt an, um vorzeitige Änderungen zu vermeiden.

F: Können diese Geräte an der Decke der Einrichtung aufgehängt werden oder werden sie auf dem Boden montiert?

A: Beide Montagemethoden werden unterstützt. Für die Deckenaufhängung sind robuste Hebeösen am Gehäuserahmen angeschweißt und für die Platzierung auf dem Boden sind Gabelstapler-Basiskanäle eingebaut.

F: Sind Ersatzfilter proprietär oder können Standard-Industriegrößen verwendet werden?

A: Wir verwenden standardmäßige Filterkartuschen in Industrieabmessungen, sodass Beschaffungsteams problemlos Ersatz beschaffen und gleichzeitig die exakte Kompatibilität mit Mikrometern gewährleisten können.

F: Welche Stromeingänge stehen für Exportmärkte zur Verfügung?

A: Standardkonfigurationen sind 460 V/60 Hz/3 Phasen (Nordamerika). Auf Anfrage können kundenspezifische Transformatorwicklungen oder Doppelspannungsoptionen für 380 V/50 Hz und 575 V entwickelt werden.

F: Wie lang ist die Vorlaufzeit für Standardmodelle im Vergleich zu kundenspezifischen OEM-Bestellungen?

A: Standardkatalogeinheiten werden innerhalb von 15 bis 20 Werktagen versendet. Kundenspezifische Konfigurationen erfordern je nach Komplexität der Spezifikation 30 bis 45 Tage.

F: Verfügen die Geräte über Funkenfänger für Metallschneideanwendungen?

A: Ja. Für das Schweißen oder Plasmaschneiden konfigurierte Einheiten verfügen über eine mehrstufige mechanische Funkenfalle vor dem Primärfiltermedium, um Brandrisiken auszuschließen.

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Um ein formelles Angebot, ein technisches Zeichnungspaket oder einen Frachtkostenvoranschlag zu erhalten, geben Sie bitte die Spezifikationen Ihrer Einrichtung an:

Erforderliches Luftvolumen (CFM / m3/h)

Primärer Schadstofftyp (Schweißrauch, Ölnebel, trockener Staub usw.)

Elektrische Spannungsversorgung

Postleitzahl des Zielhafens/der Einrichtung

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