Der industrielle Feinpartikel-Luftreiniger ist für die kontinuierliche Partikelabsaugung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konzipiert. Dieses Gerät basiert auf einer mehrstufigen Filterarchitektur mit primären Vorfiltern, Hochleistungs-HEPA/ULPA-Filtern und optionalen Aktivkohlemodulen und fängt luftgetragene Partikel bis zu einer Größe von 0,3 Mikrometern mit einem Wirkungsgrad von 99,99 % ein.

Das in unserer 12.000 m² großen Blechfertigungsanlage unter Einsatz von automatisiertem CNC-Laserschneiden und Roboterschweißen gefertigte Gehäuse aus schwerem Stahl gewährleistet strukturelle Steifigkeit und Vibrationsdämpfung im Dauerbetrieb der Anlage. Integrierte hausinterne Blechstanz- und automatisierte Pulverbeschichtungslinien garantieren enge Dichtungstoleranzen, eliminieren Luftbypass und stellen die Einhaltung der Luftqualitätsstandards am Industriearbeitsplatz sicher.

Hauptmerkmale

Mehrstufige progressive Filtration:Kombiniert waschbare Vorfilter aus Aluminiumgewebe, Beutelfilter und zertifizierte H14-HEPA-Hauptfilter, um die gesamte Staubaufnahmekapazität zu maximieren und die Wartungsintervalle der Kernfilter zu verlängern.

Hermetisch abgedichteter Luftstrompfad:Das Unterdruckgehäusedesign mit präzisionsgefertigten Dichtungen verhindert das Austreten ungefilterter Luft und schützt so Bediener und sensible Reinraumbereiche.

EC-Ventilatormotor mit Direktantrieb:Das Zentrifugalgebläse mit hohem statischen Druck liefert einen stabilen Luftstrom und verhindert gleichzeitig einen Leistungsabfall bei zunehmender Filterbeladung.

Differenzdrucküberwachung:Ein digitales Messgerät in Echtzeit verfolgt den statischen Druckabfall in jeder Filterstufe und zeigt genaue Wartungsintervalle an, um einen Abfall des Luftstroms zu verhindern.

Modulare interne Architektur:Werkzeuglos herausziehbare Filterschienen reduzieren Wartungsausfallzeiten beim geplanten Elementaustausch.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich	Teststandard / Bedingung
Nennluftstromkapazität	1.000 bis 5.000 m³/h (580 bis 2.950 CFM)	Bei Nenn-Statikdruck
Filtrationseffizienz	99.99% at >= 0.3 µm (H14-Klasse)	EN 1822 / IEST-RP-CC001.3
Anfänglicher Druckabfall	<= 220 Pa	Sauberer Filterzustand
Gehäusematerial	1,5 mm kaltgewalzter Stahl / optional Edelstahl 304	CNC-geschnitten und lasergeschweißt
Oberflächenbeschaffenheit	Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtung (strukturiert grau/weiß)	Salt spray test >= 500 Stunden (ASTM B117)
Motortyp	Hocheffizienter EC-/IE3-Wechselstrommotor mit variabler Drehzahl	Gehäuse mit Schutzart IP55
Betriebsgeräuschpegel	62 bis 72 dB(A)	Gemessen in 1,5 Metern Entfernung
Stromversorgung	208V / 230V / 460V (60Hz) oder 380V (50Hz) 3-Phasen	Industriestandard-Raster

Anwendungen

CNC-Bearbeitung und Metallbearbeitung:Fängt feinen Metallstaub, Graphitpartikel und ölgemischte Aerosole auf, die bei Fräs-, Schleif- und Drehvorgängen entstehen.

Laserschneid- und Schweißstationen:Saugt gefährliche Metallrauchpartikel und feinen Ruß direkt an der Quelle ab, bevor sie in die Umgebungsluft der Fabrik gelangen.

Elektronik- und Halbleitermontage:Hält die Partikelanzahl in Nebenproduktionszonen niedrig, die strenge Umweltreinheit erfordern.

Batterieherstellung:Kontrolliert feinen Aktivmaterialstaub (Lithium/Graphit) während der Elektrodenmisch-, Beschichtungs- und Schneidphasen.

Handhabung von pharmazeutischem Pulver:Verhindert die Staubmigration aktiver pharmazeutischer Inhaltsstoffe (API) während der Wiege-, Granulierungs- und Verpackungsprozesse.

Anpassungsoptionen

Gehäusematerial-Upgrades:Vollständig aus Edelstahl 304 oder 316 gefertigt für korrosive chemische Umgebungen oder Bereiche zur Lebensmittelverarbeitung mit Nassreinigung.

Ansaugkanalkonfigurationen:Oben, seitlich oder mit mehreren Anschlüssen (Durchmesser von 150 mm bis 350 mm), passend zu den vorhandenen Rohrleitungen der Anlage.

Add-ons für die Gasphasenfiltration:Aktivkohle- oder imprägnierte Kaliumpermanganat-Medienbetten mit anpassbarer Tiefe zur Kontrolle gasförmiger flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und Geruchskontrolle.

Steuerungsintegration:Modbus RTU / RS485-Kommunikationsprotokolle oder Trockenkontaktausgänge für die zentrale SPS-Anlagenautomatisierungsüberwachung.

Explosionsgeschützte Konfiguration:ATEX-/IECEx-zertifizierte Motoren und funkenfreie Gebläseräder für explosionsgefährdete Umgebungen mit Staub oder Dämpfen.

Qualitätssicherung und Fertigungskontrolle

SPräzision aus Metall:Gehäuse werden mit Trumpf CNC-Laserschneidsystemen hergestellt, wobei Maßtoleranzen innerhalb von +/- 0.1 mm eingehalten werden, um eine gleichmäßige Dichtungskomprimierung zu gewährleisten.

Schweißintegrität:Strukturelle Nähte werden kontinuierlich von zertifizierten Schweißern MIG/TIG geschweißt, gefolgt von einer Farbeindringprüfung an kritischen Druckgrenzen.

Filterelementprüfung:Jedes gelieferte HEPA-Filterelement wird vor dem endgültigen Zusammenbau einzeln gescannt und über einen nachgeschalteten Partikelzähler gemäß EN 1822 auf Dichtheit geprüft.

Elektrische und funktionale Laufprüfung:Fertiggestellte Einheiten werden einem zweistündigen Volllast-Burn-In-Test unterzogen, bei dem Vibrationsgeschwindigkeit, Motorstromaufnahme und statischer Druckausgang auf unserem hauseigenen Prüfstand gemessen werden.

Rückverfolgbarkeit:Jede Einheit trägt eine permanente, per Laser eingravierte Seriennummer, die mit den Prüfzertifikaten der Rohmaterialmühle und den Aufzeichnungen über elektrische Sicherheitsinspektionen verknüpft ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer des HEPA-Filters bei schwerem Industriebetrieb?

A: Bei normalem Zweischichtbetrieb in einer Standard-Metallbearbeitungsumgebung hält der H14-HEPA-Hauptfilter zwischen 6.000 und 8.000 Betriebsstunden. Die Lebensdauer hängt vollständig von der Wartungshäufigkeit des Vorfilters und der Staubbeladungsdichte der Umgebung ab.

F: Kann dieses Gerät Ölnebel in Kombination mit Feinstaub verarbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, das System ist mit einem mehrstufigen Koaleszenz-Vorfiltermodul vor der HEPA-Stufe konfiguriert. Dadurch werden Flüssigkeitströpfchen eingefangen, bevor sie das hocheffiziente Trockenmedium sättigen.

F: Wie erfolgt der Filterwechsel, um zu verhindern, dass der Bediener gefährlichem Staub ausgesetzt wird?

A: Einheiten können mit einem Bag-in/Bag-out (BIBO)-Eindämmungsmechanismus oder sicheren ausziehbaren Zugangsklappen ausgestattet werden, die es dem Wartungspersonal ermöglichen, beladene Filter ohne direkten Kontakt mit aufgefangenen Partikeln auszutauschen.

F: Welche Zertifizierungsdokumente werden mit der Lieferung geliefert?

A: Jede Lieferung enthält einen individuellen EN 1822-Scan-Testbericht für den installierten HEPA-Filter, werkseitige Prüfzertifikate für die elektrische Sicherheit, Materialkonformitätsblätter und ein Betriebs-/Wartungshandbuch.

F: Was ist Ihre Standard-Produktionsvorlaufzeit für Großbestellungen?

A: Standardkatalogkonfigurationen werden innerhalb von 15 bis 20 Werktagen versendet. Für kundenspezifische technische Anfragen zu Edelstahlkonstruktionen oder explosionsgeschützten Elektropaketen dauert es 30 bis 45 Tage.

F: Unterstützen Sie OEM/ODM-Branding für Gerätehändler?

A: Ja. Wir bieten Blechstanzungen unter Eigenmarken, kundenspezifische Pulverbeschichtung in Firmenfarben und maßgeschneiderte technische Dokumentationspakete für qualifizierte Industrieanlagenhändler.

Fordern Sie ein Angebot an

Um ein formelles Angebot zu erhalten, das auf Ihre betrieblichen Luftstromanforderungen, Spannungsspezifikationen und Anwendungsumgebung zugeschnitten ist, stellen Sie bitte unserem Technikteam die folgenden Parameter zur Verfügung:

Erforderliches Luftvolumen (CFM oder m³/h)

Partikeltyp und Konzentrationsgrad

Betriebsumgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Elektrische Versorgungsspannung (z. B. 480 V / 60 Hz oder 380 V / 50 Hz)

Bevorzugte Kanalanschlussmaße

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